Скорость обработки деталей благодаря разработке «ОДК-Сатурн» сократится в 15 раз.
В Рыбинске разработали электролит, который подходит для использования при электролитно-плазменном полировании деталей. Технологию применяют при изготовлении одной их самых сложных и ответственных деталей газотурбинных двигателей — лопаток турбин двигателя. Детали делают из жаропрочных никелевых литейных сплавов.
— Электролит обеспечивает качественную финишную обработку входной и выходной кромок рабочих лопаток, лопаток сопловых аппаратов газотурбинных двигателей. Также данный метод возможно использовать и для других специальных работ, когда нужно обеспечить высокий класс чистоты поверхности детали,
— поясняют на предприятии.
Метод электролитно-плазменного полирования недорогой и очень быстрый. Для электролитно-плазменного полирования нужны электрический ток, раствор солей и установка. Деталь погружают в раствор на четыре минуты или менее. Другие способы обработки занимают от часа до восьми часов. Новый способ полирования обеспечивает повышение качества обработки деталей на два-три класса по сравнению с исходной.
Полировальный водный состав содержит соли сульфата аммония и фторида натрия. Над формулой электролита работали семь специалистов завода. Их разработка признана лучшей по итогам ежегодного корпоративного конкурса изобретателей и рационализаторов «ОДК-Сатурн».
Фото: пресс-служба ПАО «ОДК-Сатурн»
